材料研究学报

作者：张伟, 张兵, 周军, 刘跃, 王旭峰, 杨锋, 张海芹

单位：1.西安建筑科技大学冶金工程学院 西安 7100552.西安西部新锆科技股份有限公司 西安 7102993.西安建筑科技大学 功能材料加工国家地方联合工程研究中心 西安 710055

关键词：金属材料,晶粒取向,冷轧,变形机制,织构演变

基金：陕西省秦创原“科学家+工程师”队伍建设项目(2022KXJ-145);陕西省重点研发项目(2024CY-JJQ-71)

对再结晶退火温度和初始织构相同的冷轧航空TA18管材进行变形量(60%)相同、Q值(1.1~2.0)不同的冷轧，并进行电子背散射衍射(EBSD)测试，研究了冷轧Q值对其塑性变形织构演变的影响。结果表明：沿不同Q值冷轧管材的轴向(RD)方向呈现“河流状”纤维组织，表现出大塑性变形的典型特征。随着Q值的增大，晶粒取向由切向(TD)转变为靠近法向(ND)。冷轧Q值协同调控TA18管材的塑性变形行为和织构演变。随着Q值的增大，冷轧管材晶粒内部取向差转轴(IGMA)的Taylor轴分布由<0001>转变为<101¯0>，其塑性变形机制由柱面滑移演变为锥面滑移。其原因是，Q值的增大使冷轧管材晶粒的c轴由TD方向偏移到ND方向和锥面滑移系的Schmid因子不断增大，从而使锥面滑移系易于启动；同时，<0001>//ND型织构逐渐取代<0001>//TD型织构成为主织构类型和管材基面径向织构因子不断增强。根据航空TA18管材的AMS技术指标，冷轧Q值≥ 1.49时，收缩应变比(CSR)满足使用要求。

来源：2025年第8期

《材料研究学报》期刊编辑部

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